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吸塑包装盒合理进行模具设计的重要环节

2020-04-26 11:54:35

  吸塑包装盒合理进行模具设计的重要环节

  ①防止发生喷发和蛇形。如果小浇口正对着宽度和厚度都较大的型腔空高速的塑料熔体从浇口注入型腔时,因遭到很高的剪切刀,将发生喷发和蛇形现象。克服喷发现象的方法是,加大尧口断面尺寸或釆用冲击型尧口等使熔体平稳流入型腔

  ②尽里縮短活动距离,以削减压力、热里的损失’进步资料利用率,使熔体速、均匀充模·

  ③当塑件壁厚相差较大时,在防止喷发的前提下,浇口应开设在塑件厚处,以利用熔体活动、排气和补料,防止塑件发生缩孔或外表凹陷

  ④尽里削减或防止熔接痕。熔体因模具结构、塑件形状、浇口方位等原因在充填型腔时构成两股或多股会聚,此会聚之处易发生熔接痕,然后影响塑件的质里,这在成型珹璃纤锥増强塑料的制品时尤为严峻。可釆用直接浇尧口、环形尧口、盘形浇尧口、点尧口等来防止熔接痕。

  ⑤有利于塑料熔体活动。当塑件上有加强筋时,可利用加强筋作为改进熔体充动的通道。浇口方位的挑选应使熔体能沿着加强筋的方向活动

  ⑥有利于型腔排气。在浇口方位确定后,应在型腔充满处或远离尧口的部位,开设排气槽或利用分型面、推杆空隙等模內活动部分的空隙排气。

  ⑦考虑塑件的受力情况兄。塑件浇尧口附近残余应力大、强度差,一般浇尧口方位不能设置在塑件接受曲折载荷或受中击力的部位

  ⑧减小塑件翘曲变形。关于大型平板形塑件,若只选用一个中心浇口或一个侧浇尧口,都会形成塑件翘曲变形。若改用多个点浇口或薄片浇口,则可有效地克服这种现象

  ⑨防止高压熔体对小型芯或小嵌件发生蘅句冲击,防止型芯变形、偏疼或嵌件移位